發(fā)布日期：2020-02-20 19:54
江西劉經理定購的廢銅冶煉反射爐布袋除塵器于2015年10月19日已發(fā)貨，除塵器型號：PPC64-5脈沖布袋除塵器，供貨清單：ф133×2450除塵布袋320條，ф120×2400除塵骨架320個，DMF-Z-50電磁脈沖閥5個，4-68-6.3C 22KW引風機1臺，YJD-16星型卸料器1臺，除塵控制柜1臺。
廢銅、廢鋁冶煉除塵器主要用于金屬再生資源企業(yè)，廢銅、廢鋁熔煉過程中產生的高溫煙塵治理；金屬再生利用冶煉過程中，產生的煙塵主要金屬粉塵及腐蝕性氣體，且煙塵均為高溫粉塵；
特別是加料時，產生的粉塵主要是黑煙、濃煙；且伴有大量火星；因此，在布袋除塵前均采用降溫措施；以確保煙塵不燒壞除塵布袋。
降溫在管道內采用U形管，在U形管道內增加不銹鋼噴淋裝置，以達到降溫目的；還有采用多管立式冷卻器，也可以達到很好的降溫目的。
合金反射爐除塵器適用于高溫場合，進入布袋除塵器前需對高溫煙氣進行冷卻處理。
30噸/小時反射爐工況煙氣量550000m3/h；配套的除塵器過濾效果好，凈化后的粉塵濃度小于15mg/m3；回收的粉塵可回收利用；配套的除塵器配套高溫風機和野風閥、旁路系統(tǒng)，可有效保護濾袋。
頂目介紹：
本工程主要廢氣污染源為反射爐。根據同類工程經驗數據，煙氣量為23000m3/h，煙氣中主要污染物為煙塵和SO2，并攜帶少量Cu、Pb等重金屬蒸氣及其氧化物。煙氣中煙塵產生量為200kg/h，濃度為8696mg/m3。遠遠高于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準限值(100mg/m3)需進行收塵處理。
我公司多年來從事廢銅、廢鋁冶煉除塵器的設計、制作，本項目采用沉降室加布袋除塵兩級除塵措施，除塵效率可達標99％，除塵后的煙氣經30m煙囪排放。煙塵排放量為2kg/h，濃度為50mg/m3，而金屬蒸氣及其氧化物由于溫度降低，以顆粒物的形式被布袋除塵器收集，排放量極少，達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準。
考慮非正常排放情況為除塵系統(tǒng)出現故障時，布袋除塵器處理效率接近為0，沉降室的除塵效率較低，系統(tǒng)除塵效率將下降到20％左右。此時，煙塵排放量為160kg/h，濃度為6956mg/m3，SO2排放情況基本不變，排放量為3.0kg/h，濃度為13lmg/m3，煙塵排放情況超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準。
無組織排放情況：反射爐化料過程中采用負壓引風將大部分煙氣引入沉降室，但仍有少量煙氣從爐堂散排山來，根據湖南衡東縣環(huán)星電纜有限公司同類生產的現場考察（正常生產）和環(huán)評資料參考，及對銅礦石冶煉中化料反射爐無組織排放經驗數據，反射爐煙氣及污染物無組織排放約為集中排放的0.5%左右，即煙氣排放量為115m3/h,煙塵排放速率為1kg/h,SO2排放速率為0.015kg/h。
