穩(wěn)定土拌合站除塵器具有完善的自動(dòng)控制，開機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來(lái)的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開啟而自動(dòng)流入原料桶；布袋、籠架、花板間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時(shí)更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。除塵效率可達(dá)99.9%。
　　針對(duì)客戶冷料倉(cāng)揚(yáng)塵問(wèn)題，具體如下，在冷料級(jí)配斗加高懸板的位置向上設(shè)置垂直加高框架并封裝，其目的是將上部產(chǎn)生的揚(yáng)塵罩在內(nèi)部無(wú)法外溢。在加高框架后部設(shè)置收塵罩并添加收塵風(fēng)管，在收塵罩上裝有雷達(dá)探測(cè)器。未上料時(shí)蝶閥全部關(guān)閉，當(dāng)其中一個(gè)或兩個(gè)料倉(cāng)上料時(shí)，雷達(dá)探測(cè)器感應(yīng)，此料倉(cāng)風(fēng)閥自動(dòng)打開，風(fēng)量集中在打開的風(fēng)管中，增強(qiáng)了吸塵風(fēng)速，提高了收塵效率，后經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾排空。垂直加高封裝體，封裝材料為型材和彩鋼瓦構(gòu)成，封裝高度現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)確定，在保證不影響鏟車上料的前提下，盡可能低一些。各個(gè)料斗分界處設(shè)置中間分割墻，讓各個(gè)料斗形成單個(gè)獨(dú)立的空間，便于風(fēng)管引風(fēng)收塵，可單個(gè)收塵罩同時(shí)打開收塵。級(jí)配機(jī)下部級(jí)配單元向轉(zhuǎn)移皮帶拋料時(shí)，由于高度落差和骨料分散拋出，會(huì)將骨料中的細(xì)小顆粒以揚(yáng)塵的形式散發(fā)到空間中，造成一定的粉塵污染。我公司在級(jí)配級(jí)框架合適的位置設(shè)置一根主抽塵風(fēng)管，在每一個(gè)拋料口處設(shè)置一個(gè)收塵罩，并在上面。

        由于外界自然風(fēng)的存在會(huì)將部分的瀝青煙吹散，為了達(dá)到抽塵的目的，可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)的情況，增加車道前后加長(zhǎng)封裝，并在一側(cè)或兩側(cè)安裝快速堆積門。拌合樓上的小車層，在正常生產(chǎn)的時(shí)候，拌缸向小車放料和放白料的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)一部分的瀝青煙和揚(yáng)塵，該處理點(diǎn)也必須處理，可采用常規(guī)的方法，將該層四周用彩鋼瓦和輕型鋼封閉，在封閉體上設(shè)置抽塵風(fēng)管，抽至布袋除塵器中進(jìn)行處理。濕拌器處未濕拌的揚(yáng)塵，可客戶濕拌器的實(shí)際濕拌效果決定，若客戶的濕拌器行程短，攪拌時(shí)間短，很容易造成大量的揚(yáng)塵，這樣可以先更換一臺(tái)長(zhǎng)行程的濕拌器，然后用輕型鋼+彩鋼瓦將濕拌器處封裝起來(lái)，在封裝體合適的位置安裝收塵管道，將未濕拌產(chǎn)生的揚(yáng)塵收至煙塵除塵器中。

　　并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)清灰控制器發(fā)出信號(hào)后，清灰氣室閥板關(guān)閉，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.5-0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋。